雖然凝結(jié)絮凝的粗顆粒容易破碎，但只有通過濕磨后將粗顆粒重新破碎至基礎(chǔ)顏料的一次顆粒大小，并使粒徑分布盡可能窄，才能充分發(fā)揮顏料的光學(xué)性能和顏料性能目前最好的辦法是采用氣流粉碎機來完成，氣流粉碎機可以將固體物料粉碎到亞微米級，而且粒度分布很窄，污染小，粉碎過程中沒有熱量，還可以在氣流粉碎表面進行簡單的化學(xué)反應(yīng)鈦白粉顏料干燥后凝結(jié)在一起，再次成為粗顆粒。雖然一般的機械粉碎機也能粉得很細，但從粒度分布，顆粒形狀，產(chǎn)品純度等方面都難以滿足要求。20世紀鈦白粉工業(yè)的重要進步之一，就是將氣流粉碎機作為鈦白粉的最終粉碎手段。

氣流粉碎機，顧名思義，就是利用氣流的能量粉碎，氣流可以利用壓縮空氣、慣性氣體、過熱蒸汽等。二氧化鈦磨礦通常使用過熱蒸汽，因此通常被寫為蒸汽流磨床。氣流磨床的結(jié)構(gòu)形式有平板式、循環(huán)管式、反沖式、單噴式等。鈦白粉破碎采用扁平型。我國也可以生產(chǎn)平氣流破碎機，關(guān)鍵是內(nèi)襯材料的選擇，一般采用耐磨硬質(zhì)合金或剛玉。

選擇過熱蒸汽作為工作流體氣源的主要原因是蒸汽容易獲得，成本低廉，蒸汽壓力遠高于壓縮空氣，臨界速度和動能較高，過熱蒸汽的粘度低于空氣，沒有靜電，降低了材料的內(nèi)聚力。與壓縮空氣相比，過熱蒸汽的氣固比要小得多，壓縮空氣也要解決油污和凝析水的問題。

氣流粉碎機的生產(chǎn)能力取決于粉碎室的直徑，工業(yè)用氣流粉碎機的直徑不同于280～1000mm，噴嘴有24個噴嘴，噴嘴的偏轉(zhuǎn)角an一般為32°～40°，由上下蓋，進料管，進氣管，磨環(huán)，噴嘴，出氣管，出氣管組成。有時破碎室較大，噴嘴較多時，反向噴嘴分兩層布置。 其工作原理是使高壓過熱蒸汽以200～500m/s的速度從噴嘴沿切線方向進入破碎室，并在磨室中形成高速旋轉(zhuǎn)的切線圓形氣流。切線圓與被粉碎的室外圓之間存在許多小旋渦，使流體處于高度湍流狀態(tài)。 材料在這種高速氣流中受到強烈的粉碎，顆粒僅在幾毫秒內(nèi)就被粉碎，其中80%的顆粒相互碰撞。

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