作為工業(yè)中常用的超細(xì)粉碎設(shè)備，氣流粉碎機一直揚名在外，成為粉體加工行業(yè)的寵兒。經(jīng)過氣流粉碎機加工的粉體材料成品具有細(xì)度高（2-54微米）、效率高、分散性好、純度高的特點，非常適合高端領(lǐng)域的應(yīng)用，氣流粉碎機因能耗相對較高，所以一般應(yīng)用于稀有、貴重、附加值較高的原料中，如金剛石、白剛玉、氮化硼、電池正極材料、稀土等。

　　氣流粉碎機是壓縮空氣經(jīng)拉瓦爾噴咀加速成超音速氣流后射入粉碎區(qū)使物料呈流態(tài)化，因此每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài)。在粉碎區(qū)，被加速的顆粒在各噴咀交匯點相互對撞粉碎。粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區(qū)，由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細(xì)粉，未達到粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。合格細(xì)粉隨氣流進入旋風(fēng)分離器得到收集，含塵氣體經(jīng)收塵器過濾凈化后排入大氣。

　　以前氣流粉碎機的收集方式主要為濕法收集，即從氣流粉碎機出來的物料，先進入旋風(fēng)器進行汽固分離，分離出的物料經(jīng)旋風(fēng)下部的星形卸料器卸出進行冷卻包裝，未分離的物料隨氣流進入噴淋塔進行噴淋冷卻、收集，經(jīng)噴淋塔收集的物料為漿狀，須經(jīng)沉降、壓濾、干燥后再返回氣粉機。該工藝一次收得率很低，高達90%，能耗大，尾氣余熱無法利用，現(xiàn)已基本淘汰。

　　目前氣流粉碎機的收集方式主要為干法收集，即從氣流粉碎機出來的物料，先進入高溫袋濾器進行汽固分離，現(xiàn)在的表面覆膜耐高溫濾料，分離率可達99.5%以上，分離出的物料，經(jīng)高溫袋濾器下部星形卸料器卸出，進行冷卻包裝，分離出的高溫尾氣從高溫袋濾器上部凈氣室排出，進入尾氣余熱回收裝置進行余熱利用。

　　任何產(chǎn)品都會隨著時代的進步、市場的需求而逐漸*新?lián)Q代，氣流粉碎機也是一樣。青島優(yōu)明科是專業(yè)生產(chǎn)氣流粉碎機的源頭廠家，是國內(nèi)大型氣流粉碎機研發(fā)生產(chǎn)基地，自成立20余年來，所生產(chǎn)的氣流粉碎機不斷*新工藝和技術(shù)，使產(chǎn)品*加符合用戶需求，設(shè)備遍布國內(nèi)外各行業(yè)。

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